成都焊科电子技术有限公司
碰撞检测时
50
间
过弧压
30
保护
0-100 范围：0-100
防止弧压突然增加太大而导致割炬急速下降，损坏割
炬。在等离子切割过程中，如果割炬经过割缝（如引入
引出线）或切割出钢板外时，弧压会瞬间升高，则割枪
V 20-50
会快速下降，超过设定值时，显示 E4 报警，停机同时
割炬抬升 P8 设定高度，设置该参数后，可以有效保护
割炬。
等离子/氩
0
弧焊
0 0 等离子弧压调高
1 1 氩弧焊调高（定制功能）
5.4 Z2020 报警代码详解
报警代码说明
报警代码
报警内容 报警原因
解决办法
通讯故障
拐角信
号异常
未检测
到弧压
过弧压
保护
碰撞报警
重新连接通讯电缆，检查是否接触不良；
操作面板和弧压调高主机通讯
检查接线是否正确；
电缆连接异常或接线错误
电路板故障。
自动判断拐角信号的连接和设 更改系统自动拐角信号控制逻辑，或修改调高
置是否正确，不正确时在起弧 器 P7 参数即可；
或初始定位的瞬间产生“E2” 和数控系统连接线开路；数控系统 IO 口坏；
报警
调高器主板坏。
检查弧压线+-是否正确；检查弧压线是否开路；
切割过程开始后未检测到弧压 分压板或主板故障；
信号
数控系统弧压检测时间太短；
穿孔时间太长；等离子故障。
设定弧压太低；
在切割过程中，实际弧压超过 动态穿孔高度设置太高；
设定弧压 20-50V 以上（缺省值 系统自动调高信号打开太早；
30V）
等离子设备或割枪故障；
电路板故障。
调高器在切割前和切割过程如 微动开关定位接口信号被触发，持续发生碰撞，
果接近开关被触发有信号即代 检查微动开关和线路；接近开关电源线断路，
表发生碰撞，一般的碰撞会直 碰一下持续 E5 报警。
接上升避免碰撞，如果该信号 接近开关故障，更换接近开关；
持续发生超过 1S 时将产“E5” “E5”的故障取消必须按“确认”键才能取消，
碰撞报警，同时向数控发出碰 但如果报警未消除就无法取消 E5 的闪烁报警。
撞报警信号。
电路板故障。
电机过流 电机不转，E6 报警
“E6”的故障取消必须按“确认”键才能取消,
电机短路、主板故障。
【电机上升】：
【电机下降】：
上下限
位报警
调高器在工作中，如割炬上升、
工作台及切割工件超出割炬升降体有效行程，
下降至限位时，电机上升或电
调整高度，确保切割过程中升降在有效行程范
机下降指示灯闪烁报警，系统
围内，确保切割品质。设置 P06 逻辑关系
停止工作。
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