Lihuiyu Studio Labs.
激光切割工艺教程
第一章:激光雕刻与激光切割概论
激光雕刻机主要有两种作业模式:雕刻、切割。激光雕刻,以象素行扫描的方式工作,每扫描一行象素,就雕
刻一行象素。象素扫描,可以逐行扫描:就是一幅图的每一行都扫描;也可以隔行扫描:就是一幅图中,每隔几行
扫描一行。我们拿 1000dpi 的激光机来说,一幅 40mm 高的图,有 1575 行象素,如果逐行扫描,激光机要来回跑
1575 次。如果隔一行扫描一行,那么激光机只要来回跑 1575 / 2 = 788 次,如果隔两行扫描一行,那么激光机只
要来回跑 525 次。所以,隔行扫描模式,可大大提高激光机的工作效率。在我们的激光机软件中,就有个象素步长
的参数,其意义就是多少个象素等价于激光雕刻机的一步,也就是合并多少个象素为一个象素!与其他激光机的扫
描间隔,在雕刻效率上是一样的,但原理上却有一定的差别。隔行扫描方式,跳过的象素行,是否是图形的重要细
节行呢?如果恰好跳过了图形重要的细节象素行,则雕刻出来的图,细节就丢失了。我们采用象素合并方案,就可
在合并象素的算法里,尽可能保留图形的细节行,所以在理论上有先天的优势!
1、 增大象素步长,可成倍提高工作效率,但是,理论上象素步长越大,雕刻精度就越低,底纹质量也
会越差!
2、 有时增大象素步长,反而可提升雕刻效果。精度下降,为什么雕刻效果反而提升呢?举个例子来说
明:比方某材料受热影响大,太密集的扫描,则可能导致雕刻出来的文字笔画,有扭曲现象,因为
激光的热影响,导致文字笔画受热扭曲。如果增加象素步长,则可以起到明显改善的作用。所以这
种情况下,就会有“精度下降但雕刻效果反而更好”的事情。
不管多么昂贵的激光雕刻机,其扫描雕刻的原理都是差不多的:雕刻效果的好坏,与轨道精度、激光系统的性
能关系最大,而在雕刻软件的设计上,虽可做一定的改良,但很难起到立竿见影的效果,比方我们把传统的隔行扫
描方案,改良为象素合并方案。流行的一个说法是:大幅面的激光机的雕刻效果,不如中小幅面的激光机的雕刻效
果,所以大幅面激光机,主要用于切割。几万元激光机的雕刻效果,反而不如万元以下的激光机的雕刻效果,这是
不是有些纳闷?其实原因也很简单,因为大幅面的激光机,使用的是比较沉重的运动部件,运动惯量非常大,而运
动惯量越大,运动精度的控制就越不容易,外加一些用户又不会设置回程补偿等参数,盲目雕刻。
而激光切割相比激光雕刻,就复杂得多!首先,激光切割是以不规则的曲线运动为主,大多数时候是两轴联动
的运动方式,所以,在运动控制上要比激光雕刻复杂得多。其次,激光切割对于工艺过程的要求,比较复杂。何谓
工艺过程呢?比方切割一个由多个小图块组成的复杂图形,先切哪些图块,后切哪些图块,不封闭的曲线,与封闭
的曲线,先切谁……,诸如这种要求,就是激光切割的工艺过程。激光切割运动控制的复杂性,加上激光切割工艺
过程的复杂性,使激光切割系统的设计,具有相当的复杂性。
在我们的控制板出现以前,激光切割是大幅面激光机的专有功能,而一些中小型激光机乃至激光刻章机,虽然
也号称具备切割功能,但事实上只能切几个简单的轮廓,遇到复杂的图形,就错位、乱切,而至于切割工艺的安排
功能,完全就没有。而激光机的制造者和经销者,完全就避开这些关键因素,反复地强调多快的切割速度、多深的
切割深度,多少 W 的激光管。而用户购买激光切割机时,也是盲目的,只考虑速度、深度、激光管功率。
激光切割工艺过程相比深度、速度,更加重要!
在我们进入激光机行业之前,中小型激光机只具有简单的轮廓输出功能,这是激光切割进入到中小型激光机的
雏形!但自我们正式把激光切割普及到中小型激光雕刻机领域之后,如今所有的中小型激光机,都号称既能雕刻也
能切割,果真如此吗?并非如此,因为在我们编写这份教程之前,基于我们的主板和软件制造的激光雕刻机,其切
中小型 割工艺的实现也是有些捉襟见肘的,但我们的主板和软件,完善地解决了一个长期以来存在的问题:
激光机切割复杂图形,经常性地错位、乱切
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