成都华远电器设备有限公司
LGK-400IGBT
逆变式空气等离子切割机
5) 电极的内缩量Δ Ly
电极的内缩量Δ Ly 太小而使电极伸进喷孔时，由于气流的冲击以及在高温
下有些气体和电极的化合作用会使电极损耗严重，导致等离子弧不稳定，压缩
效果差，切割穿透力差而致无法进行切割。如Δ Ly 太大，电弧不够稳定，使切
割能力减弱。电极端头的位置应该在气流的虹吸作用区，使电极的端头处于相
对的“真空”状态，则电极不易烧损，并有利于电弧的压缩。Δ Ly 约为 2～4mm
6) 喷嘴到工件距离 d
过高的 d 将使等离子弧对熔化金属的吹力减弱，切割能力降低，底部毛刺
增多。同时也增加了电弧的不稳定性。但过小的 d 则使工件和喷嘴之间短路的
可能性增加，一般应在不致引起喷嘴和工件短路的情况下，d 尽量小些好。空气
等离子弧正常切割时一般为 2～5mm。空气等离子切割时还可以将喷嘴与工件接
触，即喷嘴贴着工件表面滑动，这种切割方式称为接触切割或称为笔式切割，
切割厚度约为正常切割时的一半。
7) 空载电压
切割厚大工件时需要空载电压高的电源设备。空载电压与使用气体有关，
用氩气空载电压可低一些，用空气、氮、氢气需要空载电压较高
8) 切割速度
切割速度是各种参数综合作用的结果，决定切割速度的主要参数为工件厚
度、切割电流、气体流量、喷嘴孔径等。切割时可以有适当的后拖量。保证切
口质量的情况下，尽可能的提高切割速度。
2. 消除切口毛刺（熔渣）问题
1) 切口毛刺的性质
正常的切口表面比较光洁美观，若切割工艺参数选择得不适当，电极对中
不好，可能在切口表面形成毛刺（熔渣）。
熔渣是切割的熔融金属及其氧化物附着在切口下部边缘未脱离基体而凝成
的。此种情况是由于切口部份熔化金属和基本的附着力大于该金属氧化物的重
力和其吹力之和的缘故。
在切割不锈钢时，由于熔化金属流动性差，不易为气流吹掉。又因不锈钢
导热性差，切口底部容易过热，没有被吹除的熔化金属与切口底部熔合成一体，
从而形成不易剔除的非常坚韧的毛刺。
相反，在切割导热性好的铜、铝及其合金时，切口底部不易和熔化金属重
新熔合，而毛刺是“挂”在切口下面的，一碰就掉。
2) 影响毛刺形成的因素
由于熔化金属流动性不好。当电源功率太小或等离子弧压缩不好时，切割过
程中熔化金属温度较低，流动性较差，这时即使气流吹力很强，也不易把熔
化金属全部吹掉，从而形成毛刺。
在切割厚板时，由于割缝过大的后拖量造成的。切割时金属各部受热情况是
不相同的。切口上端受热要比下端大，所以切口下端的熔化要比上端滞后一
段距离ι ，称为割缝的后拖量，后拖量的大小与等离子弧的形状、切割速度
有关。当等离子弧的火焰较短和切割速度太快时，使ι 增大，从而形成电弧
吹力的垂直分量和水平分量，前者促使熔化金属被吹掉，而后者使熔化金属
沿切口底部向后流，这部分过热的金属又使切口底部局部熔化，冷却后即熔
合在一起而形成毛刺。
由于底部过热而造成毛刺。当切割速度过低时，切口下端过热，甚至熔化，
液体金属和底部金属的结合增加，所以熔化金属不易被气流吹掉而形成毛
刺。
19
