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目录1 系统简介.................................................................................................................................12 支持控制板型号.....................................................................................................................23 软件配置需求.........................................................................................................................24 软件安装.................................................................................................................................25 坐标系.....................................................................................................................................35.1 机械坐标......................................................................................................................35.2 工件坐标......................................................................................................................36 软件界面.................................................................................................................................56.1 菜单栏..........................................................................................................................56.1.1 文件...................................................................................................................56.1.2 常用...................................................................................................................96.1.3 绘图.................................................................................................................126.1.4 数控.................................................................................................................126.1.5 系统.................................................................................................................136.1.6 模拟.................................................................................................................136.2 界面切换栏................................................................................................................146.2.1 CAD................................................................................................................146.2.2 视觉.................................................................................................................146.2.3 调刀.................................................................................................................156.3 图层参数....................................................................................................................176.4 手动控制区................................................................................................................187 加工操作...............................................................................................................................197.1 普通加工....................................................................................................................197.2 CCD加工...................................................................................................................247.3 扫码加工....................................................................................................................298 通用操作...............................................................................................................................328.1 IP设置.......................................................................................................................32
8.1.1 电脑IP设置：................................................................................................328.1.2 控制器IP设置................................................................................................358.1.3 相机端IP设置................................................................................................368.2 相机调试....................................................................................................................368.2.1 相机类型设置.................................................................................................378.2.2 相机成像设置.................................................................................................388.2.3 相机模版设置.................................................................................................408.2.4 相机偏移设置.................................................................................................418.3 对刀操作....................................................................................................................428.3.1 手动对刀.........................................................................................................428.3.2 自动对刀.........................................................................................................438.4 升级流程....................................................................................................................458.4.1 软件升级流程.................................................................................................458.4.2 控制器升级流程.............................................................................................468.5 偏移量设置................................................................................................................478.5.1 角度偏移校准.................................................................................................478.5.2 刀尖偏移校准（即偏心）.............................................................................488.5.3 刀偏移量校准.................................................................................................548.6 分区吸附设置............................................................................................................558.7 拉料设置....................................................................................................................56
1 系统简介兴多维裁切机控制软件是一款专门针对服装、广告和其他柔性材料切割开发的一款综合切割软件，他的主要特点如下：支持dwg、dxf、txt、nc、ai、eps、pdf、plt、xdw、jpg、tif、bmp、png等格式文件解析，让用户在制作文件时更为便捷。打开文件或导入文件时，自动对文件进行优化，其中包含：删除文件中的微小图形、删除文件中的重复线、自动合并相连线、自动平滑、自动起点、自动排序、自动切割方向、自动补偿等优化功能；其中所提及的都可手动执行，或开启或关闭。支持CAD常用功能，包含尺寸修改、平移、镜像、旋转、对齐、复制、整列等。以所见即所得的方式设置引入引出线、刀具补偿、微连、桥接等。支持曲线分割、合并，曲线平滑，零件合并、打散等。省时省力的自动排样功能，可自动共边、生成余料。通过多种阵列方式可轻松将板材布满。灵活多样的自动排序和手动排序功能，支持通过群组锁定群组内部图形加工顺序。支持查看加工顺序功能，以及模拟加工。支持图形文件设置切割深度、分层切割和每次下刀量。支持断点加工，可以在停止或暂停时记录行号，随后回到该位置继续加工剩余任务。支持断电加工，在加工中途意外断电可在恢复电力后选择断电加工，随后将回到断电前的位置继续加工。支持CCD相机视觉校准1
2 支持控制板型号VC系列（VC-）：VC-323C、VC-325A、VC-325B、VC-325C、VC-326A、VC-327A、VC-327C、VC-318C；NV系列（NV-）：、NV-323C、NV-324A、NV-324B、NV-324C、NV-325A、NV-325C、NV-325G；3 软件配置需求ICUT软件在电脑安装的需求如下：（1）Windows7及以上的32、64位操作系统。（2）内存4G及以上。当软件在Windows7以下系统中安装时会出现致命的错误，而电脑内存在4G以下运行ICUT可能会出现闪退现象。为避免安装过程中程序文件被修改，保证所有驱动正常安装，请关闭电脑上杀毒软件，例如360安全卫士、金山毒霸等软件。安装过程中杀毒软件有可能误认为ICUT中些许文件携带病毒，从而将其删除导致ICUT无法正常安装以及运行。4 软件安装（1）首先从厂商或者代理商处得到最新版本的ICUT软件，将安装文件拷贝至需要安装的电脑中。（2）在拷贝的目标文件夹中找到软件安装包。后面的数字为版本代码，如果拥有多个版本的安装包，请安装最新版本。（3）双击图标开始安装软件，点击install直到安装完成。如图Error:Reference source not found-1所示：2
图 Error: Reference source not found-15 坐标系坐标系包括机械坐标系与工件坐标系，为统一起见，坐标系都采用右手法则。如图Error: Reference source not found-2所示：图 Error: Reference source not found-2Z轴：与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为正方向(+Z)。X轴：垂直于Z轴。Y轴：与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。5.1 机械坐标机械坐标系是一套固定的右手坐标系，其坐标原点始终相对于机床的某个固定位置。在任何时候，机床上的每个点都可以用机械坐标系唯一地确定。每次断电重启，系统急停之后，都需要让机器重新回归机械零点。5.2 工件坐标工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系也是一套右手坐标系，工件坐标系原点（即工件原点）是相对于工件上的某个点确定的，相对于机械坐标原点则是可以浮动的。工件坐标系的原点选择3
要尽量满足编程简单、尺寸换算简单、引起的加工误差小等条件。工件偏置对应坐标系G54、G55、G56、G57、G58、G59，系统打开时默认的坐标系是G54，工件偏置与机械坐标系的关系如图Error: Reference source notfound-3所示：图 Error: Reference source not found-3加工过程中可使用一个或多个工件偏置，如图Error:Referencesourcenotfound-4所示，如果在工作台上安装了三个工件，则每个工件都有与工件坐标系G代码对应的工件原点。图 Error: Reference source not found-4公共偏置针对所有坐标系，用来调整XYZ轴的工件原点，该值不会更改G54~G59的偏置值。4
6 软件界面图 Error: Reference source not found-56.1 菜单栏6.1.1 文件【用户参数】用于在加载文件时自动执行一系列优化操作，以提升处理效率和加工质量，如图Error: Reference source not found-6。图 Error: Reference source not found-65
功能说明自动删除微小图像消除文件中微不足道的小图像，减少不必要的处理负荷。自动删除重复线识别并去除冗余的线条，避免加工过程中的重复操作。自动合并相连线将相连的线段合并，优化加工路径。自动平滑对线条进行平滑处理，提高加工质量。自动排序智能排序加工路径，提升加工效率。自动起点自动设定加工起点，简化操作流程。自动共边识别并合并相邻边缘，减少加工次数，节省材料。自动Mark点自动识别并标记Mark点，简化操作流程。自动分页根据需要自动分页，配合拉料加工使用。自动补偿自动调整加工路径以补偿刀具半径或其他因素。自动图层自动设置图层颜色，简化操作流程。常用设置详细介绍：自动共边自动共边功能是提升切割效率和降低成本的有效手段，它通过优化切割路径减少冗余操作。自动共边的原理：共边切割技术的核心在于识别并合并那些在空间上紧密相邻的边，使得切割头只经过一次就能完成邻边的切割。这种方法适用于精度要求不是特别高的应用场景。以图Error:Referencesourcenotfound-7的一个切割路径为例，从整体切割路线（左图）来看，相邻边走了两遍。在局部放大的（右）视图中，可以观察到这些间距。在传统的切割过程中，这些细微间距可能导致同一条边被重复切割两次。通过自动共边技术，可以将两条相邻边合并为一条，从而减少切割次数，提高效率。6
图 Error: Reference source not found-7共边间距值的设置：在实施自动共边时，需要设定一个共边间距值。只有当相邻边之间的实际距离小于这个预设值时，系统才会将它们视为可共边，并进行合并处理。图Error:Referencesourcenotfound-8是自动共边处理后的路径展示。图 Error: Reference source not found-8自动Mark自动Mark功能是指加载文件时自动识别并标记Mark点，减少手动标定步骤，常用于巡边加工，扫码加工，以提高加工效率。Mark点范围设置：为了确保Mark点的准确识别，需要设定一个合适的识别直径范围。这个范围不宜过大，以免造成识别上的误差。自动补偿自动补偿功能是数控加工中的一项重要技术，它能够根据刀具的尺寸大小调整加工路径，以确保加工质量。这项功能通常包括外扩、内缩以及它们的组合模式。初次使用时，这些概念可能会让人感到困惑。为了更好地理解这些模式，我们首先需要明确内模和外模的定义。内模与外模的概念：内模：指工件轮廓内部的形状，如一个同心圆中的小圆。7
外模：指工件轮廓外部的形状，如一个同心圆中的大圆。自动补偿模式：外扩：原始轮廓基础上向外扩展一定距离，常用于加工外模。内缩：原始轮廓基础上向内收缩一定距离，常用于加工内模。全部外扩：对所有轮廓都进行外扩。全部内缩：对所有轮廓都进行内缩。图 Error: Reference source not found-9左：原图、右：补偿后路径补偿的目的：自动补偿的主要目的是为了弥补加工刀具的半径对加工尺寸的影响。通过调整加工路径，保证切割质量。自动图层如图Error: Reference source not found-10四种模式：图 Error: Reference source not found-10指定图层颜色：加载文件时，系统可以默认使用您设定的图层颜色。图层映射：依据文件原图颜色映射相同颜色图层。文件默认：加载文件时将保留文件原有的颜色设置。图元映射：如果原图颜色与您希望使用的图层颜色不一致，或者您需要将加载的文件设置为特定的图层颜色，可以通过【常用】里面的【工艺】下拉框中定义颜色与图层的对应关系，如图Error: Reference source not found-11。8
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